虽然,球化剂的种类有很多种,也能满足广大用户对球化剂的需求。然而,无论是哪种球化剂,在铸铁的过程中,石墨呈球状,为了增强石墨中铁水的析出,会加入适合的,适量的球化剂。但在加入球化剂时,大多数球化剂以镁元素为主,还含有烯土元素。在熔炼球化剂的过程中,为了确保产品的质量,还是需要注意很多细节。
一是加料顺序要正确。要注意不让镁和废钢铁料直接接触。要让熔点低的镁熔化后首先与硅作用生成Mg-Si相,以减少镁的烧损。
二是熔制的成分要均匀。除利用中频炉的自身感应搅拌外,还要人工适时适力的搅拌,以使合金成分在冶炼过程中均匀化。冶炼过程中要防止“跑镁”、“棚料”和“碰炉”现象发生。
三是合金锭厚要适当。球化剂合金液体浇注冷却后的锭厚如果太薄,其表面积大,合金冷却过程中容易造成更多的镁燃烧氧化,如果太厚,则因为合金元素的比重不一样,容易造成凝固过程中成分偏析。适宜的厚度一般在10—15MM。
四是筛分粒度要分级。凝固后的合金锭在破碎筛分前要进行表面清理氧化物、以及挑出夹杂物。并根据用户的铁水包大小,把粒度分级包装,但不能有合金粉子存在。
在使用球化剂时,无论是从哪方面来讲,都需要注意球化剂的元素要均匀分布,球化剂的大小,质量也要均匀。只有这样才能确保球化剂在实际应用中,充分发挥出球化剂的作用,不会影响铸铁的生产加工。
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